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多功能液壓機工件加工時夾具著力點的選擇原則

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發表時間:2018-07-16 09:09作者:無錫科徠數控機床有限公司

多功能液壓機之所以一直以來被作為工件傳統加工主要的加工設備,主要在于其自身較強的加工能力和便捷的操控性。加工能力方面,它不僅可以進行工件的開粗加工同時還適合工件的精細化加工當然,多功能液壓機身只是保證工件高精、高效加工的一個方面。夾具夾緊力的大小和著力點要適當。本文就簡單介紹一下,多功能液壓機工件加工時夾具著力點的選擇原則。

夾具著力點位置的選擇是否恰當,將直接影響工件的夾緊效果,最終影響到多功能液壓機的加工。另外,正確選擇夾緊力著力點對于促進工件定位可靠,防止發生夾緊變形,保證工件加工精度等方面都有很大影響。因此,選擇夾具著力點的位置時應當遵循下面幾個基本原則:

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一、夾緊力著力點應盡量靠近被加工部位

這樣做的目的是可以減小切削力繞夾緊力著力點的力矩,防止工件在多功能液壓機上加工時產生轉動或位移,而破壞定位。此外,夾緊力靠近加工表面,可提高加工部位的夾緊剛性,防止或減少工件產生振動。當著力點只能遠離切削部位,造成剛性不足時,則可在盡量接近加工部位設置輔助支承和輔助夾緊機構,以防止加工時發生振動,影響其加工質量。

二、夾緊力的著力點應落在工件剛性好的部位

這樣可以有效降低工件因裝夾而產生變形,特別是在多功能液壓機對工件進行開粗加工時,刀具作用于工件上的扭矩很大,為了防止工件竄動,夾具的夾緊力很大。為了防止工件變形,夾具的著力點應靠近剛性較好的部位。

三、著力點應能保持定位穩固

多功能液壓機夾具的著力點位置應能保持定位穩固,以不致使工件發生顛覆力矩而引起工件產生位移或傾斜,導致定位破壞,從而影響多功能液壓機工件加工的精度。因而夾緊力的著力點應對準定位支承或落在定位元件支承范圍內。

無錫科徠數控機床有限公司,在行業內率先實行ISO90012008國際質量體系和CE質量認證,2011年注冊商標。是一家生產數控伺服液壓機床的專業制造工廠。主要生產的10-2000噸共8大系列、100多個品種的各類單柱、四柱、框架式數控伺服液壓機。同時公司依托內部技術力量,供應國外客戶各類沖壓自動生成線。多年專注于液壓機、油壓機,所以我們更專業!產品訂購請咨詢【聯系電話:86-13812028002 86-0510-83573269-8002 傳真:86-0510-83571885


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